Les différentes méthodes de fabrications des verres mousselines de 1841 à nos jours.

1/ D’abord le premier article : la Fabrication du verre mousseline par émaillage en 1841.

2/Ensuite : le verre mousseline en tulle brodée et la boîte à poussière.

3/ A présent la troisième partie : La gravure du verre mousseline par acide fluorhydrique et bitume de Judée

4/ Pour finir :  Le sablage.

Verre mousseline Diamanté.

Un travail à froid

Définition : il s’agit au départ d’un vitrage (pour simplifier) décoré de motifs mousselines sur verres clairs ou en couleurs en relief ou non, par gravure à l’acide Fluorhydrique. Pour le cas des verres mousselines en reliefs, l’aspect brillant du fond perlé résultant de cette méthode de gravure est sans doute à l’origine du choix de sa dénomination : le verre diamanté* par son fabricant principal entre 1880 et 1942, la maison Picard.

*A noter d’une part qu’il n’existe pas pour le moment de traces antérieures à 1880 pour l’origine de cette dénomination. Et d’autre part que St-Gobain-Chauny et Cirey reprendra cette appellation par la suite dans sa production de vitrages imprimés industriellement après 1918. Par son aspect, on peut d’ailleurs raisonnablement affirmer que le verre diamanté est en réalité un précurseur des verres à vitres imprimé à reliefs fabriqués en Europe à partir de 1892.

Acide Fluorhydrique

Attention danger

Acide Fluorhydrique = Fluorure d’hydrogène. Très corrosif l’utilisation de ce produit chimique très toxique est très règlementé de nos jours.

L’utilisation de l’acide fluorhydrique pour la gravure sur verre vient du Royaume-Unis ou on retrouve les frères Chances à Birmingham vers 1850. De la même façon les peintre verriers Gugnon et Maréchal à Metz en 1853 effectuent des essais avec l’aide du chimiste Cyprien Tessié du Motay (1818-1880).  En 1876 Paul Bitterlin Maître peintre verrier à Paris à de bons résultats avec plusieurs types de gravures distinctes sur la même surface de verre pour fabriquer des décors.

Principes et formules

Pour la gravure du verre mousseline à l’acide, il s’agit d’utiliser deux formules différentes en rajoutant divers adjuvants chimique à l’acide fluorhydrique. Le but est ensuite de réaliser soit :

• A/ Une gravure en surface à l’aspect Mat
• B et C / Soit une gravure en profondeur à l’aspect perlé dite “diamantée”.

L’acide fluorhydrique (pdf)

• Mortel par inhalation contact cutané ou ingestion.
• Provoque des lésions graves sur la peau et les yeux.

Réglementation CE :  n° 1272/2008. 200-843-6

Le verre plaqué ou Doublé

Un verre a couche

France 1826, Nous sommes pendant la seconde restauration de la monarchie sous le règne de Charles X. Devant les nombreuses églises abandonnées ou détruites lors de la révolution, le gouvernement de l’époque entreprit la restauration de ces édifices et de leurs vitraux. Mais le verre de couleur n’est plus fabriqué en France. Suite à cette pénurie,  les architectes de l’époque se tournent alors vers le gouvernement afin d’autoriser l’importation de verres colorés en provenance d’Allemagne ou d’Angleterre. Cette autorisation est nécessaire du fait de la prohibition (embargo douanier) alors en vigueur envers ces pays. Mais cette autorisation est refusée, encourageant les verriers du territoire à retrouver et reprendre la fabrication de verre de couleurs.

Georges Bontemps

En 1826 Un maître verrier polytechnicien du nom de Georges Bontemps, (1799 – 1883) vient de prendre la direction de la verrerie de Choisy-le-Roi. Il s’attèle alors à cette tâche. Après analyse de chimistes sur ordre du gouvernement, il est établi que le verre rouge ne peut-être obtenu qu’avec des oxydes de cuivre et de fer. A partir de ces données, Georges Bontemps obtient avec succès les nuances de rouges émaillées sur une seule face de verre clair réinventant ainsi la fabrication du verre doublé (ou plaqué) de couleur en France.

Ce verre à l’origine du verre diamanté couleur gravé à l’acide fluorhydrique existe encore aujourd’hui et est connu sous le nom de verre plaqué (Flashed glass).  Ce verre à vitre encore soufflé à la bouche est encore fabriqué dans seulement 2 verreries dans le monde dont une se situe en France aux verreries de Saint-Just près de Saint-Etienne. Quant-à la verrerie de Choisy-le-Roi elle, elle périclitera suite au départ de Mr Bontemps pour l’Angleterre lors du changement de régime en 1848.

Bitume de judée et Acide fluorhydrique

Un mariage heureux.

Tout au long du 19ème siècle, si il y a un produit très utilisé dans le ateliers de décoration sur verre c’estbien le bitume de judée.

Le bitume de Judée qu’est-ce que c’est ? 

• C’est un produit de la même famille que le pétrole connu dès l’Egypte ancienne et utilisé pour imperméabiliser le bois des bateaux.

Quel utilisations ?

• D’abord, chauffé et mélangé à du Benzène puis appliqué au pinceau sur le verre, le bitume de Judée fait d’excellents pochoirs resistants aux acides.
• Le bitume de Judée à des propriétés photosensibles, il est même à l’origine des premières plaques photographiques.

Ce qu’il faut retenir.

• Dans les 2 cas, soit manuellement, soit chimiquement le bitume de Judée sert à la fabrication de pochoirs destinés à la réalisations de décors gravés sur verres.

Procédés de pochoirs

Des secrets bien gardé

Saupoudrage

Le premier à parler d’impression de pochoirs sur verre plaqué ou doublé en couleur pour la gravure sur verre à l’acide fluorhydrique est Louis Napoléons Gugnon à Metz vers 1853.

Il s’agit de pulvériser du Bitume de Judée réduit en poudre à l’aide d’une sorte de cylindre à ventilateur manuel sur un pochoir de métal ou même de la tulle recouvrant la vitre à graver. Cet asphalte se collant au verre avec une préparation légèrement chauffé, détermine ainsi un pochoir sur lequel peut être alors appliqué de l’acide fluorhydrique dilué pour réaliser la gravure d’un motif en série.

Le cliché.

Ni plus ni moins qu’une reproduction photographique.  En 1850 Mr Abel Niepce de Saint Victor (1805-1870) cousin germain du célèbre Nicéphore Niepce (inventeur de la photographie), décrit un procédé de pochoir photosensible a base de bitume de Judée dans son traité sur la gravure Héliographique. le but est de graver du verre par acide fluorhydrique. Le procédé est par la suite perfectionné par ajout de chrome pour augmenter le niveau de sensibilité de l’épreuve.

Une méthode complexe. 

Le procédé est le suivant :  D’abord on enduisait une plaque de verre d’un mélange de :

• Bitume de Judée
• Sulfure de carbone
• Cire jaune
• Térébenthine et caoutchouc,

L’opération se fait bien sûr hors lumière du jour. On expose le tout au soleil de midi dans une serre en plaquant un verre mousseline émaillé noir à motifs transparent (en fait un film négatif). Une fois exposé à la lumière on obtient ainsi un cliché. On développe alors le tout à l’eau. les parties du dessins exposées au soleil se durcissent, les parties cachées se dissolvaent come par magie lors du développement. Enfin, une fois séché, on obtient un pochoir résistant à l’acide fluorhydrique. L’enlèvement du pochoir se fait ensuite au benzène ou à l’acide chlorhydrique suivant les mélanges.

Le sulfure de carbone 

Le Transfert PICARD.

Un secret bien gardé

Décalcomanie des enfants…

En fait le transfert Picard est une forme de décalcomanie. Au départ, on réalise également un cliché (voir ci-dessus) sur une plaque de verre, gravée ensuite profondément par acide. Ce vitrage va alors servir de matrice pour la reproduction du motif.

Bitume de Judée en pâte

D’abord on enduit la matrice gravée par cliché avec une patulre  et une pâte à imprimer sur les parties en creux de la matrice. Cette pâte était constituée de :

1. Bitume de Judée
2. Cire Jaune
3. Stéarine (acide gras végétal)
4. Suif
5. Saindoux
6. Poix
7. Résine et essence 

Le transfert

Ensuite pour le transfert,  on dépose d’abord un papier de soie frotté de blanc d’Espagne sur la surface imprimée. Puis on presse délicatement pour ensuite enlever le papier sur lequel est imprimé tout le motif. Enfin on applique ce même papier imprimé sur le verre à graver. Une fois mouillé, le papier se délite ne laissant que les motifs qui restent alors fixés au vitrage pour être gravé.

Origine du procédé

De la gobeleterie

Les techniques de le décoration sur verre, il faut le savoir viennent essentiellement de ce qu’on appelle la gobeleterie. C’est à dire la fabrication du verre soit usuel soit plus luxueux pour les arts de la table. Il existe un lieu incontournable pour s’en rendre compte c’est le Ciav de Meisenthal en Alsace. Dans le musée dédié à l’histoire de la gobelleterie, les techniques de la décoration sur verre y sont exposées d’une manière chronologique avec notamment un procédé de décoration sur verre par pochoir imprimé. Cette technique est présente vers 1870 aux verreries de Portieux, mais aussi Baccarat, Saint Louis et Meisenthal.

La Gravure chimique

Verreries de Portieux

La décoration sur verre en volume par acide fluorhydrique passe donc par la fabrication d’un pochoir. Il pouvait être directement réalisé sur le verre, mais cela pouvait poser des problèmes pour la réalisation de gravures en série identique. C’est pour cette raison que l’impression de pochoir “indirect” au bitume de judée s’est imposée.

Les Etapes :

• L’impression : Les verreries de l’époque sélectionnent des ouvriers habiles puis les forment à la gravure sur métal. La procédure consiste à réaliser manuellement un pochoir à l’aide de bitume de Judée, de cire et de stéarine pour être ensuite graver à l’aide d’une pointe en métal dur. Une fois le pochoir terminé la plaque de métal passe alors à la gravure par acide nitrique.

• L’application : La matrice en métal est ensuite encrée à l’aide de bitume de Judée et mise sous presse afin d’imprimer le motif sur un papier de soie très léger. Le pochoir d’impression obtenu est ensuite appliqué sur le verre en rotation sur un tour manuel. Le verre à décorer est ensuite badigeonné avec un bitume de jugée plus épais pour protéger les parties non gravées.

• La gravure : Les verres à graver sont rangés les uns à côtés des autres par 9 ou 12 dans des paniers ajourés et plombé pour ensuite être plongé jusque à quelques millimètres de leurs collerettes dans un bain d’acide fluorhydrique et d’eau. Enfin, au bout de vingt à trente minutes les verres sont retirés. La dernière étape est un décapage du pochoir dans une chaudière d’eau sodique (eau chargée en sodium) en ébullition suivi d’un rinçages.

Sources et remerciements